Обработка деталей на станках ЧПУ и изготовление по чертежам
Обработка деталей на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) представляет собой сочетание точного позиционирования инструмента и программируемых траекторий, обеспечивающее воспроизводимость геометрии по чертежам и 3D-моделям. Для типовых и уникальных задач доступно изготовление деталей на чпу на заказ.
Этапы производства
- Приём и проверка технической документации (чертежи, 3D-файлы, спецификации);
- Инженерный анализ — уточнение допусков, посадок и требований по материалу;
- CAM-программирование: генерация траекторий, подбор инструментов и режимов резания;
- Подготовка оснастки и фиксация заготовки на станке;
- Обработка на станке (фрезерование, точение, сверление и др.);
- Контроль качества и измерения; при необходимости — корректировка программ или повторная обработка;
- Постобработка: термообработка, травление, покрытие и очистка.
Материалы и технологии
Материалы
- Металлы: углеродистые и легированные стали, нержавеющие стали, алюминиевые сплавы, латунь, титан;
- Полимеры и композиты: нейлон, ПТФЭ, фторопласт, углепластик;
- Выбор материала определяется требованием к прочности, коррозионной стойкости, массе и термообработке.
Технологии обработки
- Фрезерование — обработка плоскостей, канавок, сложных 3D-поверхностей;
- Точение — получение осевых симметричных форм и посадочных мест;
- Сверление, растачивание, развёртывание — формирование отверстий с задаными допусками;
- Шлифование и электроэрозионная обработка — для мелких допусков и высокой чистоты поверхности;
- Комбинированные методы и многооперационные центры для сокращения переналадок.
Точность, допуски и контроль качества
Требования к точности задают методы измерений и выбираемые режимы обработки. Стандарты допусков и посадок (ISO, ГОСТ) определяют межосевой зазор и совместимость деталей в сборке.
| Параметр | Типичные значения |
|---|---|
| Допуск по линейным размерам | ±0.01 — ±0.1 мм (в зависимости от класса точности) |
| Шероховатость поверхности (Ra) | 0.4 — 3.2 мкм |
| Методы контроля | Координатно-измерительные машины, штангенциркули, микрометры, профилометры |
Форматы передаваемых данных
- 3D-модели: STEP, IGES, Parasolid;
- 2D-чертежи: DWG, DXF, PDF с указанием всех размеров, допусков и обозначений;
- Дополнительные инструкции: поверхности, термообработка, требования к покрытию и сборке.
Факторы, влияющие на стоимость и сроки
- Сложность геометрии и необходимость специальных операций;
- Выбранный материал и его обрабатываемость;
- Требования к допускам и шероховатости поверхности;
- Объём партии: единичное изделие требует других подходов, чем серийное производство;
- Необходимость разработки оснастки и изготовления шаблонов.
При подготовке заказа важно полно и однозначно указывать чертежи, допуски, материалы и необходимые методы контроля, чтобы обеспечить соответствие готовой детали требованиям конструкции и эксплуатационным условиям.